一、デジタル制御システムのメンテナンス

01.操作規程と日常メンテナンス制度を厳格に遵守する

02.NC制御キャビネットと強電キャビネットのドアをできるだけ開かないようにしなければならない加工現場の空気中には一般的にオイルミスト、ほこり、金属粉末があり、一旦NC制御システムの回路基板や電子機器に落下すると、部品間の絶縁抵抗の低下を招きやすく、素子や回路基板の破損の原因にもなります。一部のユーザーは、夏にデジタル制御システムを長時間過負荷で動作させるために、デジタル制御機のキャビネットのドアを開けて放熱する方法を採用している。これは非常に望ましくない方法であり、終的にデジタル制御システムの損傷を加速させることになる。

03.NCキャビネットの放熱換気システムの定期的な清掃は、NCキャビネット上の各冷却ファンが正常に動作しているかどうかを確認しなければならない。1台のNC旋盤加工機の品質を測定するのは多方面であるが、主に技術が良く、シリーズ化、汎用化、標準化の程度が高く、構造が簡単で、軽量で、仕事が信頼でき、生産性が高いことが要求されている。昨年は過熱現象は現れなかったが、今後数年は大きな成長を維持するだろう。ダクトフィルタが詰まるかどうかを半年ごとまたは四半期ごとにチェックします。フィルター上のほこりが多すぎて、掃除が遅れていると、NCキャビネット内の温度が高すぎます。

04.数値制御システムの入出力装置の定期メンテナンス

05.直流モータブラシの定期的な点検と交換直流モータブラシの過渡摩耗はモータの性能に影響し、ひいてはモータに損傷を与える。そのためには、定期的にモーターブラシを点検し、交換する必要があります。NC旋盤、NCフライス盤、加工センターなどは、年に1回検査しなければならない。

06.汎用デジタル制御システムにおいて、定期的にバッテリを交換する。CMOSRAM記憶装置には充電可能なバッテリメンテナンス回路が備えられており、システムの異なる電気部品がその記憶内容をメンテナンスできるようにしている。正常な場合は、障害がなくても年に1回交換して、システムの正常な動作を確保する必要があります。バッテリの交換は、交換中にRAMから情報が失われないように、NCシステムの電源状態で行う必要があります。

07.スタンバイ基板のメンテナンススタンバイ基板が長時間使用されない場合は、破損を防ぐために、数値制御システムに定期的にインストールして実行する必要があります。

2.機械部品の保守

01.主伝動チェーンのメンテナンスは定期的に主軸伝動ベルトの緩さを調整し、大講話による空転現象を避ける、主軸潤滑恒温タンクを検査し、温度範囲を調整し、適時に油を補充し、洗浄ろ過する。主軸内の工具クランプ装置の使用時間が長いと、隙間ができ、工具のクランプに影響を与え、油圧シリンダピストンの変位をタイムリーに調整しなければならない。

02.ボールネジの保守定期点検とネジの軸方向隙間の調整により、逆方向伝動の正確性と軸方向剛性を確保する。ガイドスクリューとベッドの接続が緩んでいるかどうかを定期的に検査する。ガイドスクリュー保護装置を適時に交換し、ほこりや屑の侵入を防止しなければならない。

03.工具倉庫及び工具交換ロボットのメンテナンスは超過重量の工具を工具倉庫に入れることを厳禁し、ロボット交換時に工具とワーク及び治具が衝突しないようにする。常に工具倉庫のゼロ復帰位置が正しいかどうかを検査し、NC旋盤の主軸復帰位置が適切であるかどうかを検査し、適時に調整する、機械が起動する時、工具庫とロボットを空にし、すべての部品が正常に動作しているかどうかを検査し、特にストロークスイッチと電磁弁が正常に動作しているかどうかを検査しなければならない。工具がロボットハンドに確実にロックされているかどうかを検査し、異常が発見された場合は速やかに処理しなければならない。

04.油圧と空力システムのメンテナンス定期的に各潤滑、油圧と空力のフィルターまたはフィルターを洗浄または交換する、定期的に油圧システムの油質を検査し、油圧油を交換する、空気圧力系フィルタへの定期的な排水

05.NC旋盤加工機の精度維持定期的にNC旋盤加工機のレベルと機械精度を検査し、補正する。

機械的精度の補正方法には、ソフト補正とハード補正の2種類がある。ソフト方法はシステムパラメータ補償、例えばねじ逆隙間補償、座標位置決め、精密定点補償、NC旋盤工作機械後の基準点位置補正、ハード方法は一般的に、ガイドレールの修理、ボールねじナット対の予締などのNC旋盤加工機のオーバーホール中に行われ、逆方向隙間を調整する。